如何在激光打标机中刻印标尺

激光打标机中的“超级标尺”功能主要是用来标刻各类刻度尺，使用时打开激光打标机软件的“激光”菜单中“超级标尺”选项，如下图8-22所示：

打开“超级标尺”选项后软件会弹出如下图8-23所示对话框：

文件控制栏：

新建文件：删除所有操作，重新开始。

打开文件：打开电脑硬盘上已有的标刻文件，文件格式为.ruler。

保存文件：将现有生成文件保存到硬盘上。

另存为：目前的文件设置保存为另一文件。

输出到工作空间：将目前的文件设置转移到激光打标机主界面上作为普通标刻文件。

标刻文件生成控制：

增加：创建一个需要标刻内容，正常情况下一个标尺需要创建几个标刻内容。

编辑：在已创建的标刻内容需要修改时，选择需要修改项进行编辑。

删除：选择单个标刻内容删除。

点击“增加”按钮可以编写我们需要的刻度尺，如下图8-24所示

其中参数意义：

类型栏

刻度线：表示当前设定的参数为刻度线的参数值。

刻度值：表示当前设定的参数为刻度值的参数值。

文本：表示当前设定的参数为标刻文本的参数值。

矢量文件：表示当前设定的参数为导入的矢量文件的参数值。

文本栏：表示设定文本的各种参数。

旋转角度：指的是文本放置到图8-23时逆时针旋转的角度。

填充栏：设定文本的各种填充操作。

笔号：加工该设定所选用的笔号参数。

刻度线数：表示要加工此种刻度线的总线数。

起始位置：表示第一个刻度线的起始标刻位置。若为旋转标刻则其单位为度，若为平面标刻则其单位为毫米。

位置增量：表示相邻两个刻度线的间距，若为旋转标刻则其单位为度，若为平面标刻则其单位为毫米。

刻度线宽度：表示当前设定的刻度线的宽度。

起始点：表示当前设定的刻度线的起始点坐标。

终止点：表示当前设定的刻度线的终止点坐标。

起始刻度值：表示当前设定的刻度线的起始刻度值。

刻度值增量：表示当前设定的刻度线的刻度值增量。

小数点后位数：表示当前设定的刻度值的小数点的有效位数。例如：当设置小数点后位数为2时，图8-23中的刻度值显示为

0刻度不显示小数点后的0：勾选表示0刻度值不显示小数点后边的0。

文本：显示在标尺上的文本信息。选择“文本”类型时，会看到

，可以在白色框内直接编写要标刻的文本内容。

矢量文件：显示在标尺上的矢量文件信息。选择“矢量文件”类型时，

会看到        ，

点击，出现

选择好矢量文件后，点击即可。

比例X：导入时矢量文件的横向比例。

比例Y：导入时矢量文件的纵向比例。

角度：导入时矢量文件旋转的角度。

图8-23中，左下方可设置需要加工的总次数，同时，当前加工数目、加工时间等信息也显示在该处。

相关的电机参数设置：

首先点击“参数”按钮设置电机的参数，如下图8-25所示

直尺∕圆环尺∕圆盘尺：表示当前加工的标尺的类型，勾选后有效。

圆盘尺的部分图形如下图8-26：

直径：“圆环尺”或“圆盘尺”工件的实际直径大小。

反转：当电机的运转方向与实际标刻方向相反时反转电机运转方向。

每转脉冲数：电机旋转一圈需要的脉冲个数。计算公式为:

X=（360/N）* n

式中

X 表示每转脉冲数；

N  表示我们使用的电机的步距角；

n 表示的是驱动器设定的细分数；

如：若电机步距角为1.8度，驱动器的细分数为16细分，那么这一电机的每转脉冲数为3200。

最小速度：电机运动过程中的最小运行速度。

最大速度：电机运动过程中的最大运行速度。

加速时间：电机运行中由最小速度运动到最大速度所需时间。

加工结束回起始点：勾选指将标刻完成后电机回到开始加工前的坐标位置。

零点:扩展轴零点设置选项。该选项为勾选状态，表示原点开关为常开型；不勾选状态表示原点开关为常闭型；若选项为灰色，表示设备没有零点。

在软件中扩展轴1的零点输入为默认IN0口。不用设置也不能修改

回零速度：电机回零点时的运行最大速度。

零点偏移：设置扩展轴回零动作结束后轴向正方向偏移零点的距离。   

回零超时：设定扩展轴寻找零点所用的时间。超过设定时间后系统会提示“回零超时”。同时以此时轴所在位置为零点位置。

设置完电机参数后点击确定按钮，即可回到图8-25所示“超级标尺”界面。若已有做好的图形，可以直接使用 “打开文件”按钮打开，如图8-27所示。

 图形做好后可使用“保存文件”或“另存为”按钮进行保存。如图8-28所示。

如果要把做好的图形输出到工作空间，则点击“输出到工作空间”按钮，就会看到图形显示在空间里了，如下图8-29对话框。此时可以把图形在平面上标刻出来。

下面举例说明一个30cm（300mm）的直尺做法。

首先选择刻度尺的类型为直尺，设置好电机的参数后，在图8-23中点击“增加”按钮后进入图8-24设置刻度线。

设置最长的十分刻度线：从0到300mm中的十分线，每隔10mm标刻一条，一共有31条。从工件的起始位置开始标刻，其长度为7mm。因此设置“刻度线数”是31，“起始刻度位置”是0，“位置增量”是10，起始点坐标（0，0），终止点坐标（0，7）；

再次点击“增加”按钮，设置5分刻度线：0到300中的五分线，一共有30条，从距工件起始位置5mm处开始标刻，每隔10mm标刻一条，其长度为5mm ，因此“刻度线数”是30，“起始刻度位置”是5，“位置增量”是10，起始点坐标（0，0），终止点坐标（0，5）；

设置1分刻度线：0到300中的一分线，一共有240条，为了避免与10分刻度线和5分刻度线重合，1分刻度线需要设置四次：依次从距工件起始位置1mm，2mm，3mm，4mm处开始标刻，每隔5mm标刻一条，其长度为3mm ，因此“刻度线数”都是60，“起始刻度位置”依次是1，2，3，4，“位置增量”都是5，起始点坐标都是（0，0），终止点坐标都是（0，3）；

设置刻度值：首先选择类型为“刻度值”，然后进行编辑：只输入十分刻度线的刻度值，因此“刻度线数”是31，“起始刻度位置”是0，“位置增量”是10，“起始刻度值”是0，“刻度增量值”是10，起始点坐标是（0，0），终止点坐标是（0，8）；

设置刻度尺的单位：选择“文本”，“刻度线数”是1，“起始刻度位置”和“起始点”根据实际情况填入，并输入要显示的文本内容。     

最后在图8-23中显示为：

至此，30cm的直尺就做好了，单击“标刻”即可进行加工。

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